液壓成形:液壓成形簡介,分類,模具設計禁忌,液壓成形設備 | 美容美髮公開資訊

液壓成形（hydroforming）是指利用液體或模具使工件成形的一種塑形加工技術，也稱...從力學角度看，該技術的原理是利用整體封閉殼體內壓作用時自身平衡力系，即整體 ...

液壓成形是指用液體的壓力代替剛性的凸模或凹模對板料進行衝壓加工的方法。它可進行衝壓的工序很多，如彎曲、拉深、平板毛坯的脹形、空間毛坯形狀的脹形等。它可成形各種複雜製件，如波紋管。並具有得到製件表面質量好、減少工序、簡化模具和不需特殊的衝壓設備等優點。由於液體直接作用於製件，密封比較困難，操作工藝較一般用鋼模及橡皮模複雜得多，因此，在大量生產中使用還不十分廣泛。

按使用的液體介質不同，可將液壓成形分為水壓成形和油壓成形。水壓成形使用的介質為純水或由水添加一定比例乳化油組成的乳化液；油壓成形使用的介質為液壓傳動油或機油。按使用的坯料不同，液壓成形可以分為三種類型：管材液壓成形、板料液壓成形和殼體液壓成形。

板料和殼體液壓成形使用的成形壓力較低，而管材液壓成形使用的壓力較高，又稱為內高壓成形，又稱管材液壓成形。板料液壓成形使用的介質多為液壓油，最大成形壓力一般不超過100MPa。殼體液壓成形使用的介質為純水，最大成形壓力一般不超過50MPa。內高壓成形使用的介質多為乳化液，工業生產中使用的最大成形壓力一般不超過400MPa。

從20世紀80年代中期發展起來的現代液壓成形技術的主要特點表現在兩個方面：一是僅需要凹模或凸模，液體介質相應地作為凸模或凹模，省去一半模具費用和加工時間，而且液體作為凸模可以成形很多剛性凸模無法成形的複雜零件。而殼體液壓成形不使用任何模具，因此又稱為無模液壓成形。二是液體作為傳力介質具有實時可控性，通過液壓閉環伺服系統和計算機控制系統可以按給定的曲線精確控制壓力，確保工藝參數在設定的數值內，並且隨時間可變可調，大大提高了工藝柔性。除了這些特點外，內高壓成形、板料液壓成形和殼體液壓成形三種不同液壓成形技術又具有各自的特點，下面分別進行介紹。

內高壓成形

內高壓成形技術主要的特點是可以整體成形軸線為二維或三維曲線的異型截面空心零件，從管材的初始圓截面可以成形為矩形、梯形、橢圓形或其他異型的封閉截面，如圖所示。傳...