熱塑性碳纖維複材從材料端翻轉台灣新經濟 | 美容美髮公開資訊

2018年9月3日—工研院研發出可100%回收的熱塑性碳纖維複合材料，技轉廠商製成質輕堅固的行李箱，行銷國際，將帶動台灣循環經濟商機。生活周遭有太多石化產品從製作的那 ...

全球循環經濟概念崛起，減廢、回收與再利用成為材料最新趨勢。工研院攜手業者開發出熱塑性碳纖維複合材料，不僅將產品輕量化，提高結構強度，更具有可回收再利用的環保特性，為台灣主打環保產品業者打出一條通往綠色市場的康莊大道。

生活周遭有太多石化產品從製作的那一刻起，就注定了用完即丟、不可回收的命運，燃燒減量又會對環境造成極大的汙染，但如果有一種材料不僅可塑性強，回收可再生利用，製程更大大減少環境汙染及資源浪費，就能充分實踐循環經濟，從「搖籃到搖籃」百分之百循環利用，達到生產、生活與生態和諧共生的理想。

環保意識崛起　熱塑性複材是良機

材料業是台灣第二大產業，年產值逾6兆元，全球高品質運動鞋、機能性布料、寶特瓶等加工產品大部分來自台灣生產供銷。而作為台灣橡膠輸送帶第一大廠，鑫永銓公司董事長林季進，早在2008年就已嗅得循環經濟結合環保材料的未來商機，「風力發電的風扇葉片所使用的材料都是不可回收的，德國政府甚至因此暫緩風力發電建設。由此可見，環保型態的複合材料將是未來的新寵！」

塑膠類產品多以熱固性複材的方式製作，加壓加熱後難以軟化溶解，因此不易回收再利用，讓許多想轉型環保的業者望之卻步；而熱塑型碳纖維複材具有可回收、可多樣化加工成型、重複再利用、減少製程能耗、產製工時快速等優點，相當符合目前環保的趨勢。

鎖定循環經濟商機，林季進10年以來陸續投入6億元資金，研發熱塑性碳纖維複合材料（Continuous Fiber Reinforced Thermoplastic Composites；CFRTP），正是因為他清楚了解到，唯有從材料端解決產品使用後的回收環保問題，落實製造者的延伸責任，才能真正打中客戶的心。

客製化表面改質技術　完美接合環保複材

但一項新創材料從研發到正式採用，當中必須解決眾多的生產問題，進程可能相當緩慢；加上工業常用塑料...